1、風管(guǎn)和配件表(biǎo)麵平整,圓弧均勻(yún),螺旋(xuán)鍍鋅風管,縱向(xiàng)接縫(féng)應錯開;咬口縫應緊密(mì) ,寬度均勻。焊縫應做(zuò)外觀(guān)檢查,不應有氣孔、砂眼(yǎn)、夾渣、裂縫(féng)等缺陷,焊接後鋼板的變形應矯正。
2、製作金屬風管和管件,外徑或外長的允許(xǔ)偏差:小於或等於300mm為-1mm;大於300mm為-2mm。其中製作法蘭,圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺(chǐ)寸允許偏差為+2mm,不(bú)平度不應大於2mm。
3、風道係統(tǒng)內所有直角轉彎處均安裝消聲(shēng)彎頭,消聲彎頭內設(shè)鍍鋅鐵板(bǎn)導(dǎo)流片。
4、風道(dào)保溫層用聚本(běn)乙烯泡(pào)沫板製作,泡沫板密度:40kg/立方米,厚度35mm,(表麵(miàn)溫度不得低於5度),保溫層邊(biān)部接合部位應采用梯台或或榫槽結構,用樹脂粘(zhān)貼。外表麵用鋁箔布裹住,用熱敏膠帶粘貼嚴密,蕪湖鍍鋅風管,風道外(wài)表麵不得有結露現象。
5、風道采用機械咬口,規整嚴密,接口內表麵大玻璃膠。
6、風道(dào)與風口(kǒu)接合用帶保溫層的軟管連接。
7、風道(dào)安裝應平、直,主風道安裝不直(zhí)度小於等(děng)於1.5mm/米,不平度(dù)小於等於1mm/米。
8、風管加固:矩形(xíng)風管邊長大於或等於(yú)630mm和保溫風(fēng)管邊(biān)長大於或等於800mm,其管段長度在1.2m以上的均應采取加固措施。
首先(xiān)要做好風管安裝前的準備工作,本工程因空調風管采用多功能(néng)消聲風管,所以通風空調工程(chéng)的主(zhǔ)要工作集中在風管的安裝上因此要做(zuò)好掌握多功能消聲管的技術特性,熟悉施工圖,了解土(tǔ)建和其它專業工種同本工(gōng)種的(de)相關情況,核實風管係統的標高,軸線預留孔洞,預埋件等是否符合安裝條件備(bèi)足安(ān)裝用的各類輔助材料,準備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具,對風管係統劃線定位等工作。
風管的(de)組對:將成(chéng)品或預製好的(de)風管(guǎn)運至安裝地(dì)點,結(jié)合實際情況進行檢查複核,再按編號進行排列,鍍鋅風管報價,風管係統的各部分尺寸和角(jiǎo)度確認(rèn)準確無誤後,即開(kāi)始風管組對工作。風管各管段之間的連接采用法蘭連接,接口處要求嚴密不漏風。
一次吊裝風管的(de)長度要根據建築物的條件,風管的壁厚,吊裝方法(fǎ)和吊裝機具配備情況確定,組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點,以(yǐ)中間(jiān)法蘭為(wéi)測點,拉線(xiàn)測量風管的(de)連接是否平直,偏(piān)差大時要進行調整,吊(diào)裝前,要對風管支吊架,吊裝機具,選用吊裝機具的支吊點,是否正確(què)牢固進行檢查,起吊前要仔細檢查(chá),把杆(gǎn)滑輪繩索等是否固定(dìng),綁紮可靠並要清除吊裝(zhuāng)範圍內的各種(zhǒng)不安(ān)全因素起吊(diào)時,首先要進行試吊,鍍鋅風(fēng)管安裝,當離(lí)地200-300毫米時(shí),停(tíng)止起升,再一次對吊裝(zhuāng)機具(jù)進行一次荃麵檢查,確(què)認無誤後,繼續起升到所需高度把風管固定在(zài)支吊架上(shàng)之(zhī)後,才能解開繩索(suǒ),拆移吊裝機具 水平幹管經找平找正並固定在支吊架(jià)上後,就(jiù)可進行支管的安裝立管可在水平幹管安裝前進行安裝,支架間距不應大於(yú)4米,每根立管固定件不應少於二個風管水平安(ān)裝,水平度的允許偏(piān)差每米不應大於3毫米,總偏(piān)差不(bú)應大於20毫米;風(fēng)管(guǎn)垂直安裝,垂直度(dù)的(de)允許(xǔ)偏差每米不應大於2毫米,總偏差不應大於20毫米。
風管安(ān)裝的技術要求:
1)施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關資料,對工藝流程(chéng)工作介質壓力溫度等技(jì)術參數(shù)和使用的材料及附件的(de)材質型號規(guī)格了解清楚;
2)施工人員必須荃麵熟悉施工程序施工方法(fǎ)質量標準操作規程和安全技術要求(qiú),並在施工中嚴格執行;
3)製作風管所使用的主材,鍍鋅鋼材等,應符合國家現行產品標準及生產廠家(jiā)的企(qǐ)業標準,並應具有出廠合格證等有關質料證明;
4)所有材料附件必(bì)須複核設計和國(guó)家現行產品標準,並應具有出(chū)廠合格證及材料質量保(bǎo)證等有關質(zhì)料證明。
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